I. Principi di funzionamento: Scienza della dispersione di precisione

Struttura principale:

• Co-rotante ad ingranamento (90% della quota di mercato): Viti completamente simmetriche creano "camere a C" chiuse per la rottura delle particelle ad alto taglio (ad esempio, ATH agglomerato)

• Controrotante: Utilizzato per PVC sensibile al calore con taglio inferiore ma dispersione più debole

Fasi di dispersione:

1. Zona di trasporto (L/D=1-5): Miscelazione iniziale di ritardanti solidi (ad esempio, DBDPE) con polimeri (PP/PA)

2. Zona di fusione (L/D=6-15): La temperatura sale a 180-240°C, i blocchi di impasto generano un tasso di taglio di 10⁴ s⁻¹ per rompere gli aggregati

3. Zona di omogeneizzazione (L/D=16-40): Lo sfiato a vuoto rimuove i sottoprodotti di degradazione (ad esempio, vapore Sb₂O₃ dal triossido di antimonio)

II. Parametri critici che influenzano le prestazioni

III. Design avanzato delle viti per ritardanti di fiamma

• Ottimizzazione del blocco di impasto:

  • Sfalsato di 30°: Miscelazione delicata (per APP intumescente)

  • Angolo retto di 90°: Rottura ad alto taglio (per agglomerati di nano-Mg(OH)₂)

• Elementi inversi:
  Crea zone di tenuta del fuso per estendere il tempo di permanenza per i sistemi riempiti (ad esempio, 70% ATH)

IV. Innovazioni all'avanguardia

1. Dispersione assistita da ultrasuoni (KraussMaffei):
   Ultrasuoni a 40kHz nella zona del cilindro 7 riducono le dimensioni delle particelle del nano-ritardante (ad esempio, MOF) al di sotto dei 100nm

2. Configurazione della vite basata sull'IA (Siemens PAAT):
   Genera automaticamente profili delle viti in base al tipo di ritardante (alogeno/fosforo/inorganico), cambio più veloce del 90%

Dati del settore: Gli estrusori a doppia vite ottimizzati consentono:

• 15% in meno di caricamento di ritardante (a UL94 V-0)

• 50% in meno di densità del fumo (ASTM E662)

• Perdita di proprietà meccaniche migliorata dal 30% a <8%